Izraelska IEC rozwija druk 3D części do elektrowni — Jerusalem Post
Izraelska spółka energetyczna Israel Electric Corporation (IEC) rozwija technologie druku 3D do produkcji kluczowych części elektrowni w kraju. Jak informuje Jerusalem Post, program ma zmniejszyć zależność od zagranicznych dostawców, skrócić czas napraw oraz wspierać nieprzerwaną pracę obiektów wytwórczych w warunkach wojennych i zakłóceń w globalnych łańcuchach dostaw.
Części dla starych elektrowni
Firma zaznacza, że elektrownie często potrzebują wyspecjalizowanych komponentów inżynieryjnych wiele lat po oddaniu ich do eksploatacji. Niektóre z tych części coraz trudniej kupić za granicą ze względu na ograniczoną dostępność na rynku lub przestarzałość produktów. IEC opracowuje metody lokalnego wytwarzania złożonych komponentów, aby przyspieszyć konserwację sprzętu.
Zastępca dyrektora generalnego i wiceprezes IEC ds. wytwarzania i energetyki Jossi Rofe oświadczył, że rozwój własnych możliwości drukowania złożonych części inżynieryjnych jest strategicznym celem firmy i ma wzmocnić niezależność energetyczną Izraela. Według niego projekt łączy doświadczenie inżynierów IEC z możliwościami izraelskiego sektora technologicznego.
Więcej aktualnych wiadomości na kanale UA.News w Telegramie Telegram.
Przejście do druku metalem
Jednym z głównych kierunków programu jest rozwój druku 3D z metalu. IEC dąży do stworzenia możliwości produkcji między innymi komponentów rurociągów parowych ze specjalnego stopu stali, przeznaczonego do pracy pod wysokim ciśnieniem i w ekstremalnych temperaturach. Jednocześnie technologia druku z tego stopu pozostaje na etapie badań i nie jest gotowa do produkcji przemysłowej na dużą skalę. Firma współpracuje z izraelskimi firmami technologicznymi, aby stworzyć lokalne zdolności produkcyjne.
Według szacunków IEC zamówienie jednej części u zagranicznego producenta może trwać latami i kosztować miliony dolarów. Wytwarzanie komponentów w kraju z wykorzystaniem proszku metalowego lub drutu może, według wyliczeń firmy, obniżyć koszt do dziesiątek tysięcy szekli i skrócić czas dostawy do kilku tygodni.
IEC od kilku lat wykorzystuje polimerowe drukarki 3D do badań i tworzenia prototypów. Takie drukarki działają w lokalizacjach Orot Rabin, Hajfa i Rutenberg, a w Aszkelonie firma ma drukarkę wykorzystującą technologię wtrysku cieczy do wytwarzania części o złożonych wewnętrznych wnękach. Każdy wydrukowany komponent przechodzi optymalizację inżynieryjną, obejmującą projektowanie, określenie parametrów druku i planowanie reżimu cieplnego.
