Израильская IEC развивает 3D-печать деталей для электростанций — Jerusalem Post
Израильская электроэнергетическая компания Israel Electric Corporation (IEC) развивает технологии 3D-печати для производства критически важных деталей электростанций в стране. Как сообщает Jerusalem Post, программа должна снизить зависимость от зарубежных поставщиков, сократить сроки ремонта и поддержать бесперебойную работу генерирующих объектов в условиях военного времени и сбоев в глобальных цепочках поставок.
Детали для старых электростанций
В компании отмечают, что электростанциям нередко требуются специализированные инженерные компоненты спустя много лет после ввода в эксплуатацию. Некоторые из таких деталей становится все сложнее приобрести за рубежом из-за ограниченной доступности на рынке или устаревания изделий. IEC разрабатывает методы локального изготовления сложных компонентов, чтобы ускорить техническое обслуживание оборудования.
Заместитель гендиректора и вице-президент IEC по генерации и энергетике Йосси Рофе заявил, что развитие собственных возможностей печати сложных инженерных деталей является стратегической целью компании и должно укрепить энергетическую независимость Израиля. По его словам, проект объединяет опыт инженеров IEC с возможностями израильского технологического сектора.
Больше актуальных новостей — в Telegram-канале UA.News Telegram.
Переход к печати металлом
Одним из главных направлений программы является освоение 3D-печати металлом. IEC стремится наладить возможность производства, в частности, компонентов паропроводов из специального стального сплава, рассчитанного на высокое давление и экстремальные температуры. При этом технология печати из этого сплава пока находится на стадии исследований и не готова к промышленному производству в больших масштабах. Компания сотрудничает с израильскими технологическими фирмами для создания локальных производственных мощностей.
По оценке IEC, заказ одной детали у иностранного производителя может занимать годы и стоить миллионы долларов. Изготовление компонентов в стране с использованием металлического порошка или проволоки, по расчетам компании, может снизить стоимость до десятков тысяч шекелей и сократить срок поставки до нескольких недель.
IEC уже несколько лет использует полимерные 3D-принтеры для исследований и создания прототипов. Такие принтеры работают на площадках Оrot Rabin, в Хайфе и Рутенберге, а в Ашкелоне у компании есть принтер с технологией жидкостного впрыска для изготовления деталей со сложными внутренними полостями. Каждый напечатанный компонент проходит инженерную оптимизацию, включающую проектирование, определение параметров печати и планирование теплового режима.
